全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)主要應(yīng)用在：航空、航天、國(guó)防、軍工、汽車(chē)、電力、電子等行業(yè)中的螺紋的檢測(cè)。螺桿機(jī)械具有產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，規(guī)格統(tǒng)一，結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)。特別適用于各種形狀復(fù)雜、精度要求高以及有特殊要求的零件檢測(cè)用。對(duì)螺紋長(zhǎng)度精確度要求高的場(chǎng)合還可以采用螺紋檢測(cè)機(jī)來(lái)檢測(cè)螺紋是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。通過(guò)快速檢測(cè)并可進(jìn)行多個(gè)檢測(cè)位進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。

對(duì)工件進(jìn)行目測(cè)和標(biāo)定；通過(guò)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可以直接對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制并對(duì)工件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)檢測(cè)后發(fā)現(xiàn)不合格缺陷自動(dòng)報(bào)警；并自動(dòng)地進(jìn)行自動(dòng)編程實(shí)現(xiàn)在線升級(jí)自動(dòng)檢測(cè)功能；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查不合格產(chǎn)品自動(dòng)處理。從而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定與自動(dòng)化控制系統(tǒng)配合完成產(chǎn)品加工過(guò)程控制與品質(zhì)檢測(cè)控制功能。全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)主要應(yīng)用于石油管道、航空零件（主要是航空航天件）、電力電器（變壓器、開(kāi)關(guān)等）、汽車(chē)零部件等零件表面無(wú)損檢測(cè)及質(zhì)量檢測(cè)領(lǐng)域：可以用來(lái)檢測(cè)螺紋加工質(zhì)量和表面缺陷（如毛刺等）以及形狀控制要求。特點(diǎn)：適用于：大型設(shè)備內(nèi)構(gòu)件螺紋加工及表面檢測(cè)（如大型螺紋加工、異型螺紋加工）等領(lǐng)域用各種機(jī)械如：汽車(chē)部件、航空零部件（火箭體）制造用件（航空零部件);汽車(chē)零件（殼體）成型用件（如汽車(chē)底蓋、方向盤(pán)）及零部件（如輪轂軸承、轉(zhuǎn)子);汽車(chē)零部件（底盤(pán)件）表面質(zhì)量檢測(cè)；汽車(chē)配件（內(nèi)燃機(jī)葉片軸頸等）表面質(zhì)量檢測(cè)（包括零件表面缺陷檢測(cè)及修復(fù)技術(shù));汽車(chē)零部件（如車(chē)架）等部位零件表面粗糙度檢驗(yàn)等項(xiàng)目檢測(cè)設(shè)備。檢測(cè)用工件有金屬材料鑄造件及五金件；各類(lèi)塑料；電線電纜；五金產(chǎn)品等行業(yè)；其他非標(biāo)定制等；可用于精密零件加工領(lǐng)域應(yīng)用上檢測(cè)及質(zhì)量保證及工藝改善過(guò)程控制領(lǐng)域，并具有較強(qiáng)的適用性；可用于汽車(chē)零部件加工及材料制造領(lǐng)域等各個(gè)領(lǐng)域使用。；產(chǎn)品通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷并能及時(shí)消除缺陷或減少缺陷產(chǎn)生的量或不影響質(zhì)量時(shí)，使用方可將缺陷修復(fù)或者更換新零件

1.對(duì)于需要測(cè)量的零件，如內(nèi)燃機(jī)葉片、軸承上的螺紋，以及在汽車(chē)零件表面上的孔洞等等，可以采用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)。

一般要通過(guò)螺紋檢測(cè)機(jī)來(lái)確定其幾何精度。2.對(duì)于一些尺寸較大的螺紋，比如：小到0.1 mm的孔，大達(dá)20-30 mm的孔等，需要測(cè)量一些形狀較復(fù)雜且精度高的孔，一般采用螺紋檢測(cè)機(jī)來(lái)進(jìn)行螺紋尺寸測(cè)控。3.對(duì)于尺寸準(zhǔn)確、外形規(guī)則和精度較高的零件，一般采用螺紋檢測(cè)機(jī)來(lái)檢測(cè)其幾何位置以及尺寸。4.對(duì)于表面粗糙度小且直徑不超過(guò)0.05 mm的薄板、厚板上螺栓連接的孔，通常采用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行螺紋尺寸測(cè)量（注意不能用超聲波作為測(cè)量）。5.對(duì)不符合要求的產(chǎn)品，通過(guò)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)存在缺陷時(shí)可用螺紋檢測(cè)機(jī)進(jìn)行缺陷修復(fù)（如加工后發(fā)現(xiàn)不合格缺陷除外）。對(duì)于要求精度高的零件或零部件，也可以通過(guò)該設(shè)備來(lái)獲得相對(duì)精度較高甚至精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，該設(shè)備適合生產(chǎn)制造各種形狀復(fù)雜、精度要求高以及有特殊要求的零件。

2.有以下幾種方法：

①無(wú)損檢測(cè)：這種方法是一種不損壞零件的方法，使用時(shí)無(wú)需零件，采用工件在被測(cè)物體表面進(jìn)行檢測(cè)。②超聲波法是一種無(wú)創(chuàng)超聲波法檢測(cè)方法，其原理是利用被檢測(cè)物體表面所產(chǎn)生的高頻振動(dòng)來(lái)發(fā)射超聲波來(lái)檢測(cè)被測(cè)物體。超聲波超聲波是一種聲速很高的聲波。超聲波在金屬、陶瓷、塑料等方面是很好的一種磁性材料。被測(cè)物體表面由于超聲波反射而產(chǎn)生聲波反射現(xiàn)象是一種很好且可在一定范圍內(nèi)變化的現(xiàn)象。用這種方法來(lái)進(jìn)行超聲波檢測(cè)時(shí)需要先將工件放置在超聲波發(fā)生器中，裝有一個(gè)振蕩器，可以產(chǎn)生電流或電磁波來(lái)激發(fā)被測(cè)物體表面產(chǎn)生超聲波。

3.儀器本身可以進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

可廣泛應(yīng)用于軍工、航空、航天、汽車(chē)、電力、電子等行業(yè)，具有極高的自動(dòng)化程度。產(chǎn)品采用先進(jìn)技術(shù)和制造工藝，使該儀器達(dá)到了較高自動(dòng)化程度。檢測(cè)前準(zhǔn)備工作完成后，將待測(cè)產(chǎn)品按照預(yù)先設(shè)定好的圖形標(biāo)準(zhǔn)在自動(dòng)檢測(cè)機(jī)上完成螺母、端子、卡箍這三個(gè)位置的尺寸檢驗(yàn)。首先使用計(jì)算機(jī)根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)產(chǎn)品是否合格。如果結(jié)果正常則進(jìn)入下一工序；如果未合格則進(jìn)入下一工序；如果全部合格則進(jìn)入下一工序的操作步驟。完成這三個(gè)步驟后進(jìn)入下一工序加工操作。

4.設(shè)備操作簡(jiǎn)單；

采用 PLC編程控制，可同時(shí)檢測(cè)多個(gè)角度，一次檢測(cè)完成，無(wú)需人工干預(yù)，可輕松實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)、半自動(dòng)檢測(cè)。可以大大提高工作效率。采用高品質(zhì)的檢測(cè)單元和自動(dòng)化的檢測(cè)程序系統(tǒng)，檢測(cè)結(jié)果直接顯示出來(lái)。整個(gè)機(jī)器功能十分強(qiáng)大完整清晰顯示。采用專(zhuān)用測(cè)量螺紋直徑為±0.1 mm-1 mm范圍內(nèi)圓周上各點(diǎn)直徑測(cè)量，精確至0.1 mm以?xún)?nèi)。采用 CCD數(shù)字影像測(cè)量裝置，與專(zhuān)用軟件相結(jié)合，測(cè)量效果更加精確和逼真。使用壽命長(zhǎng)、操作簡(jiǎn)便、壽命長(zhǎng)：高效率高速運(yùn)轉(zhuǎn)可保證機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)就完成檢測(cè)任務(wù)。